【詳細說明】
基本功能
本定壓裝置完全具備常用高位設置的膨脹箱水的三項基本功能:
( 1)調(diào)節(jié)系統(tǒng)水體由于溫度波動而引起的膨脹及收縮──脹縮;
( 2)使系統(tǒng)某點壓力恒定──定壓;
( 3)當系統(tǒng)發(fā)生泄漏時向系統(tǒng)補水──補水;
本裝置尚具備的另一持殊功能
( 4)周期性的排析溶于水體的氣體 ── 排氣。
適用范圍
( 1 ) t ≤ 120 ℃的熱水采曖系統(tǒng)
( 2 ) t ≤ 130 ℃的熱水供熱系統(tǒng)
( 3 )冬夏共用的雙管、三管制空調(diào)水系統(tǒng)
( 4 )未設開式貯熱水箱的生活熱水供應系統(tǒng)
裝置特點
( 1 )配有微處理機,控制功能多。精度高,定壓點控制精度可達Δ P =± 0.01MPa 。
( 2 )設定值可根據(jù)工程需要調(diào)整:
定壓值 Pd ──如建筑加層 6m ,只要將 Pd 調(diào)高 0.06MPa 即可 ;
定壓精度Δ P ──可調(diào)到± 0.01Mpa 或± 0.02Mpa 或± 0.03Mpa …;
冬季主要解決水升溫膨脹,可將隔膜腔水位設定在低位。反之夏季設定在高位;
( 3 )罐本體不承壓屬常壓容器──隔膜與鋼罐夾層有一通氣管,故隔膜腔內(nèi)水亦處于常壓,便于補水及排氣。
( 4 )罐體有效容積率高達 90 %──隔膜外表與鋼罐內(nèi)壁可緊貼故有效容積率高,致使外形小,而充氮隔膜罐一般有效容積率僅 30 %,即外形要大三倍。
( 5 )隔膜柔性極佳,撓曲疲勞試驗達 45 萬次,允許持續(xù)溫度 70 ℃以下,短時間允許達
120 ℃。
( 6 )水泵起動有延遲功能──為防止由于非正常原因頻繁起動水泵、水泵設有延遲功能,當壓力下降,穩(wěn)定幾秒(可設定)后水泵再予開動。
( 7 )水泵還設有強制起動──如 24 小時內(nèi)水泵不運轉(zhuǎn),就會自動強制短時運轉(zhuǎn),亦可手動強制運轉(zhuǎn)。
( 8 )補水配管中設有隔離閥──可確保補水不致逆流污染水源。比常用的止回閥更為有效
( 9 )連續(xù)不斷的排氣功能──使系統(tǒng)循環(huán)水中含氣不斷析出,確保系統(tǒng)正常運行。
( 10 )自動補水──水量達下限,水泵有斷電保護,補水電磁閥打開適量補水后,水泵才可運行。
( 11 )所配定壓泵高效低耗運行平穩(wěn)無振動,節(jié)能明顯,并設有備用泵,兩臺水泵可互為備用,提高了設備的運行安全性。
( 12 )運行情況時刻顯示──便于觀察、記錄、調(diào)試及排除故障。
( 13 )加說明
( 14 )限度地保證采曖系統(tǒng)處于密閉狀態(tài),防止促使腐蝕的空氣侵入采曖系統(tǒng)。
( 15 )工廠化組裝,方便施工安裝,現(xiàn)場只要接線接管即可。
設計選型
工程設計時只要算出系統(tǒng)水體的膨脹容積 V O (升)及提出要求的定壓點設定值 P O 即可從規(guī)格表中選型。
( 1 )系統(tǒng)水體的膨脹容積: V O = 0.0006 Δ t V A 1.1~1.2
式中 : 0.0006 ── 水的體積膨脹系數(shù)。
Δ t──系統(tǒng)水體正常運行時溫度波動范圍,建議取10℃。
V A ──加熱設備、系統(tǒng)配管及末端裝置總的水容量(升)建議按實計算。
1.1~1.2──低限貯水量10~20%。
( 2)定壓點設定值P d 由工程設計者酌情確定。
系統(tǒng)定壓值: P d ≥(H+1)+1/2△P
式中 : P d ——定壓值(m)。
H——系統(tǒng)點到本定壓裝置之間高差(m)。
△P——定壓值P d 許可的波動值(m)。若許可波動值為±3(m),則△P為6(m)。
設計重要提示
( 1 )本裝置可置于地下室熱力間或技術夾層內(nèi)。因其上均系小口徑配管易凍壞,故切忌露天設置,影響正常工作。
( 2 )供電要求穩(wěn)妥可靠,否則應采取技術措施。
( 3 )排氣管與膨脹管均應連于循環(huán)泵吸入側(cè)回水總管上,按水流方向先接排氣管 20 相距 2 米以外處再接膨脹管 19 ,即回水先流經(jīng)排氣管接點再流經(jīng)膨脹管接點(定壓點)。
( 4 )補水管連接處只要求 0.05MPa 壓力即可,若補水壓力達不到此要求時,則要輔以其他技術措施。
技術參數(shù)表
序 號 |
型號規(guī)格 |
定壓點 定壓范圍 Pd(mH2O) |
外型尺寸 |
與系統(tǒng)接管口徑 DN(mm) |
設備 功率 (kW) |
設備 電壓 (V) |
設備重量 (kg) | |||||
直徑 ΦD(mm) |
高 H(mm) |
單泵 |
雙泵 | |||||||||
A |
B |
A |
B |
單泵 |
雙泵 | |||||||
1 |
DY-200/1-□H1 |
15-55 |
550 |
1525 |
15 |
25 |
15 |
25 |
≤0.75 |
380V |
180 |
200 |
2 |
DY-200/1-□H2 | |||||||||||
3 |
DY-200/1-□H3 |
55-100 |
≤2.2 |
210 |
270 | |||||||
4 |
DY-200/1-□H4 |
100-280 | ||||||||||
5 |
DY-400/1-□H1 |
15-55 |
700 |
1740 |
25 |
25 |
≤0.75 |
220 |
270 | |||
6 |
DY-400/1-□H2 | |||||||||||
7 |
DY-400/1-□H3 |
55-100 |
≤3.0 |
250 |
245 | |||||||
8 |
DY-400/1-□H4 |
100-280 | ||||||||||
9 |
DY-600/1-□H1 |
15-55 |
800 |
1880 |
25 |
32 |
≤0.75 |
260 |
315 | |||
10 |
DY-600/1-□H2 | |||||||||||
11 |
DY-600/1-□H3 |
55-100 |
≤4.0 |
290 |
390 | |||||||
12 |
DY-600/1-□H4 |
100-280 | ||||||||||
13 |
DY-800/1-□H1 |
15-55 |
900 |
1970 |
32 |
40 |
≤0.75 |
300 |
360 | |||
14 |
DY-800/1-□H2 | |||||||||||
15 |
DY-800/1-□H3 |
55-100 |
≤4.0 |
330 |
350 | |||||||
16 |
DY-800/1-□H4 |
100-280 | ||||||||||
17 |
DY-1000/1-□H1 |
15-55 |
1000 |
2020 |
32 |
40 |
≤3.0 |
350 |
420 | |||
18 |
DY-1000/1-□H2 | |||||||||||
19 |
DY-1000/1-□H3 |
55-100 |
≤7.5 |
400 |
520 | |||||||
20 |
DY-1000/1-□H4 |
100-280 | ||||||||||
21 |
DY-1200/2-□H1 |
15-55 |
800 |
1880 |
32 |
40 |
≤3.0 |
390 |
490 | |||
22 |
DY-1200/2-□H2 | |||||||||||
23 |
DY-1200/2-□H3 |
55-100 |
≤15 |
460 |
650 | |||||||
24 |
DY-1200/2-□H4 |
100-280 | ||||||||||
25 |
DY-1600/2-□H1 |
15-55 |
900 |
1970 |
32 |
40 |
≤3.0 |
420 |
530 | |||
26 |
DY-1600/2-□H2 | |||||||||||
27 |
DY-1600/2-□H3 |
55-100 |
≤22 |
450 |
810 | |||||||
28 |
DY-1600/2-□H4 |
100-280 | ||||||||||
29 |
DY-2000/2-□H1 |
15-55 |
1000 |
2020 |
32 |
40 |
≤3.0 |
490 |
600 | |||
30 |
DY-2000/2-□H2 | |||||||||||
31 |
DY-2000/2-□H3 |
55-100 |
≤22 |
520 |
900 | |||||||
32 |
DY-2000/2-□H4 |
100-280 |
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