WS010BBFX氣水分離器 過(guò)濾器 接口尺寸為3分 工作壓力7barg下的處理量為0.6lifangm3/min 處理效率大于92%
過(guò)濾性能首屈一指的OIL-X EVOLUTION
• 空氣質(zhì)量符合或超過(guò)ISO8573-1標(biāo)準(zhǔn)(所有版本)的要求
•性能測(cè)試按ISO12500及ISO8573標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
•提供一年壓縮空氣質(zhì)量保證的過(guò)濾器
•過(guò)濾性能通過(guò)勞氏(Lloyds Register)的獨(dú)立認(rèn)證
任何限制空氣在過(guò)濾器殼體和濾芯內(nèi)的流動(dòng)都會(huì)降低系統(tǒng)的壓力。為了獲得壓縮空氣,需要消耗大量的電能,因此任何系統(tǒng)內(nèi)的壓力損失均可直接轉(zhuǎn)化為因能源浪費(fèi)而產(chǎn)生的成本。壓力損失越大,能耗成本就越高。
很多人在比較其它過(guò)濾器的運(yùn)行成本時(shí),都會(huì)借助產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中給出的壓降或dP值,計(jì)算過(guò)濾器的能耗成本。但根據(jù)實(shí)踐證明,這些數(shù)字未必總是準(zhǔn)確的。此外,產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中給出的數(shù)據(jù)僅表示過(guò)濾器在“嶄新的”狀態(tài) 下的性能,并未考慮過(guò)濾器的初始和持續(xù)阻力特性。盡 管過(guò)濾器和濾芯可能看起來(lái)相同,但它們的阻力特性和運(yùn)行成本卻大不相同。
壓縮空氣水分離器 |
OIL-X EVOLUTION WS系列氣水分離器(壓縮空氣水分離器)用于除于除去壓縮空氣中大量的液態(tài)水,分離效率高達(dá)99%。安裝了OIL-X EVOLUTION WS水分離器(壓縮空氣水分離器)的壓縮空氣系統(tǒng)可更加高效地運(yùn)行,減少停機(jī)和維護(hù)、保養(yǎng)成本。這一技術(shù)同時(shí)也提高了后冷器、冷干機(jī)、過(guò)濾器及其他下游設(shè)備的效率。 WS水分離器(壓縮空氣水分離器)的特點(diǎn): 1. 分離效率99%以上; |
OIL-X EVOLUTION氣水分離器的工作原理
派克多明尼克·漢德的OIL-X EVOLUTION WS氣水分離器采用離心技術(shù),使大顆粒液體去除的更加有效。結(jié)合流向改變與離心作用,有效地將水與壓縮空氣分離。派克多明尼克·漢德離心式氣水分水器,能在不同流量條件下非常高效地運(yùn)行,并經(jīng)過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化,有效降低了能耗。 濕空氣從進(jìn)口進(jìn)入,并被送入分離器模塊固定轉(zhuǎn)向葉片,使得空氣在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn),然后在通過(guò)導(dǎo)流器時(shí)改變氣流方向此后產(chǎn)生渦流,在到達(dá)分離器的下部時(shí)渦流會(huì)變窄、變強(qiáng)在以下因素的共同作用下,大顆粒液體從氣流中去除:
-氣流方向的改變
-流速變化
-渦流的離心作用0
•當(dāng)渦流到達(dá)分離器模塊的底部時(shí),空氣被迫擠入渦流的中心
•這時(shí),位于分離器模塊出口的轉(zhuǎn)向葉片,將“低效轉(zhuǎn)角”變成許多更加“高效的轉(zhuǎn)角”,將壓力損失降至水平,從而降低營(yíng)運(yùn)成本
WS級(jí)氣水分離器除了能保護(hù)凝聚式過(guò)濾器免受大顆粒液體污染外,還可用于壓縮機(jī)中間冷卻器和后冷卻器階段、濕空氣儲(chǔ)氣罐和冷凍式干燥器。
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