YD707碳化鎢合金耐磨藥芯焊,適宜于劇烈磨粒磨損和輕微沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥。磨盤以及其他耐磨件表面的耐磨堆焊 【YD707碳化鎢合金耐磨藥芯焊絲用途:
水泥行業(yè):輥壓機(jī)擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風(fēng)機(jī)葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機(jī)錘頭及錘盤、挖掘機(jī)斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機(jī)葉片等。
電力工業(yè):水輪機(jī)、汽輪機(jī)、閥門、磨煤輥輥套及磨盤、溜槽襯板、破碎機(jī)錘頭及襯板、粉碎機(jī)輥及襯板、排風(fēng)機(jī)葉片等。
鋼鐵企業(yè):輥式破碎機(jī)、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結(jié)礦破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)葉輪、推進(jìn)器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導(dǎo)位板、高溫模刃具等。
采礦(挖泥業(yè)):溜槽、漏斗襯板、制磚機(jī)絞刀、風(fēng)機(jī)葉片襯板、推土機(jī)鏟斗、球墨機(jī)襯板、輪斗挖掘機(jī)輪斗、鏟斗鏟齒等。
橡膠行業(yè):輪胎破碎機(jī)刀具、橡膠密煉機(jī)等。
石化(汽車工業(yè)):高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門、石油精煉設(shè)備、石油裂化設(shè)備、合成化工機(jī)械、汽缸、汽車車體及零部件等.
YD107堆焊藥芯焊絲相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號EDPMn2-15,
說明:YD107是CO2氣體保護(hù)的普通錳型堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。公司生產(chǎn)的YD107焊條交直流兩用,可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途:適用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面,如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
熔敷金屬化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))
C | ≤0.20% |
Mn | ≤3.50% |
堆焊層硬度:HB≥220。
絲參考電流
焊絲直徑/mm | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
焊接電流/A | 180~220 | 200~240 | 220~260 |
注意事項(xiàng):
1、采用直流反接;
2、焊接時,CO2氣體流量宜為20~25L/min;
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min;
4、道間溫度推薦控制在300℃左右;
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
YD112堆焊藥芯焊絲 相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號EDPCrMo-A3-03,
說明:YD112是CO2氣體保護(hù)的普通鉻鉬型堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。公司生產(chǎn)的YD112焊絲交直流兩用,可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途:適用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼表面修補(bǔ),如礦山、農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修補(bǔ)。
熔敷金屬化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))
C | Cr | MO |
≤0.25% | ≤2.00% | ≤1.50% |
堆焊層硬度:HB≥220。
參考電流
焊絲直徑/mm | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
焊接電流/A | 180~220 | 200~240 | 220~260 |
注意事項(xiàng):
1、采用直流反接;
2、焊接時,CO2氣體流量宜為20~25L/min;
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min;
4、道間溫度推薦控制在300℃左右;
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
YD127堆焊藥芯焊絲相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號EDPCrMo-A3-03,
說明:YD127是CO2氣體保護(hù)的普通猛型堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。公司生產(chǎn)的YD127焊絲交直流兩用,可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途:適用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面,如車軸、齒輪、攪拌機(jī)葉片、行走主動輪等。
熔敷金屬化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))
C | Mn |
≤0.20% | ≤4.50% |
堆焊層硬度:HRC≥30。
參考電流
焊絲直徑/mm | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
焊接電流/A | 180~220 | 200~240 | 220~260 |
注意事項(xiàng):
1、采用直流反接;
2、焊接時,CO2氣體流量宜為20~25L/min;
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min;
4、道間溫度推薦控制在300℃左右;
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
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