鋁管件的鍛造成形可以分為：自由鍛造工藝、模具鍛造工藝、板料沖壓工藝。、
一、鋁管件的鍛壓是利用外力使金屬產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法稱為金屬壓力加工。而壓力加工的種類可以分為：軋制、拉拔、擠壓、鍛造、板料沖壓。
      1、鋁金屬塑性彎形的實(shí)質(zhì)：
          a、彈性變形：在外力作用下，材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)力迫使原子離開原來的平衡位置，改變了原子間的距離，使金屬發(fā)生變形。并引起原子位能的增加，但原子有返回低位能的傾向。當(dāng)外力停止作用后，應(yīng)力消失，變形也隨之消失。
          b、塑性變形：內(nèi)應(yīng)力超過金屬的屈服點(diǎn)后，外力停止作用后，金屬的變形并不完全消失。
          c、滑移面：在切向應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對(duì)于另一部分，沿著一定的晶面產(chǎn)生相對(duì)滑移，該面稱為滑移面。
          d、錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)引起塑性變形：近代物理學(xué)證明，晶體不是在滑移面上，原子并不是整體的剛性運(yùn)動(dòng)而是以錯(cuò)位引起金屬塑性變形。
二、鍛造的加工條件：
       1、變形溫度的影響
           溫度上升、原子的運(yùn)動(dòng)能力上升，容易滑移從而導(dǎo)致其塑性上升，變形抗力減小。可鍛性改善。
        過熱：超過一定溫度，晶粒急劇長(zhǎng)大，鍛造性勇下降，機(jī)械性能下降，已過熱工件可通過鍛造，控制冷卻速度，熱處理，使晶粒細(xì)化。
       過燒：接近材料熔化溫度，晶間的低熔點(diǎn)物質(zhì)開始熔化，且晶界上形成氧化層。金屬失去鍛造性能。