1、結構形式：閉式單軸單點結構，由高速精密壓力機、放料裝置、鋁箔潤滑裝置、快速換模裝置、初始送料導向裝置、吸料裝置、集料裝置、拉料裝置、廢料排出裝置及相應的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)組成；
2、沖床主機：閉式整體焊接機身，消除了角變形現(xiàn)象，提高加工精度并提高模具壽命；高承載、高精度支撐軸承加一級傳動的使用，確保下死點精度；滑塊內有的液壓缸，在主機工作時起過載保護作用，同時具有提升功能；滑塊采用八面導向，滾針無間隙導軌，確保導向精度；
3、放料裝置:采用懸臂單頭形式，單邊上料；鋁箔卷料的內徑為Φ150 mm(內脹式)或Φ75 mm/Φ150 mm(壓緊式)。材料外徑φ1000mm,寬度410mm。該機構能自動釋放材料進入沖床模具，光電傳感器控制停止和放料，且具有無料檢測和鋁箔繃緊檢測；（裝料方向與操作盤方向相反）；
4、鋁箔潤滑裝置：采用油箱浸浴式潤滑；進口處設有滾筒導料，出口處設有兩個滾筒和毛氈壓料，以便將過剩的潤滑油刮掉及減少鋁箔的跳動。潤滑油箱進出口都設有調節(jié)裝置，以適應不同寬度的鋁箔通過潤滑油箱進入模具，油箱上設有顯示油位高低的液位計；
5、換模裝置：由換模小車、換模支架及導軌組成，換模快捷方便；換模支架上安裝潤滑油罐；
6、初始送料導向裝置：通過操作按扭操作，將鋁箔材料輸送到模具，當模具的拉料機構起作用后，該裝置起導向的作用；
7、吸料裝置：為真空式自動開閉，利用氣缸驅動風門的開關，控制吸附和落料；并可選配板式卸料功能，使集料更穩(wěn)定。整個裝置可以上下、左右、前后調節(jié)，以適應不同模具的吸附，標準吸料長度Φ7為800mm，Φ9.52為1200mm，（也可根據用戶要求定做）；
8、集料裝置：采用雙工位自動平移結構，可實現(xiàn)一邊集料，一邊取料。集料高度為750mm，標準集料長度Φ7為800mm，Φ9.52為1200mm；
9、拉料裝置：通過人機界面設定參數，控制液壓系統(tǒng)的動作；可實現(xiàn)單孔步進和雙孔步進的轉換。轉換是2P送進可進行1/2的切換；
10、廢料排出裝置：采用廢料箱排出裝置，廢料小車兩只；
11、電氣系統(tǒng)：
11.1、電器箱為站式和可滑動操作盤；
11.2、電氣控制系統(tǒng)：沖壓可點動、單次連續(xù)運行操作，設備操作顯示器（人機界面）能顯示出沖次、疊片數量、翅片型號、沖壓角度、翅片孔數。異型切、單雙步設定可任意位置切入。翅片累計到設定數，主機可自動停止運行�？蓛Υ�20種翅片規(guī)格的參數設定；
11.3、安全保護：主機具有缺油自動停機報警；液壓系統(tǒng)有過壓及欠壓保護、過電流保護、集料堵塞自動停機報警、空氣壓力過低停機報警、無料或鋁箔繃緊自動停機報警；主機兩側和放料架上有急停保護開關，在進入工作的沖床區(qū)域有光柵自動進行停機保護、當提升下降時，有光柵和急停兩種保護，以上的保護在操作顯示器中都能顯示。
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