干式油漆過濾紙、漆霧過濾器、漆霧回收裝置

一、說明：噴漆時油漆在高壓的作用下霧化成漆霧，漆霧中含有苯、甲苯、二甲苯等芳香烴、醇類等有害物

質。除了附著在工件上的漆霧而大部分需要經(jīng)過漆霧回收裝置收集。否則，彌散在空間會造成環(huán)境污染。目前，我國對漆霧的過濾80—90%采用濕式過濾，如水簾、水旋、油簾等方式。國外是80—90%采用干式過濾、發(fā)達國家根本不允許使用濕式過濾（因為油污對水的污染當今國際上還沒有理想的解決方法）。水簾噴漆柜設備投資大、過濾效果低、運行費用高。以2m*3m的水簾噴漆柜為例，水、油所用的泵、管、水槽（或油槽）、水簾板等設備約1—2 萬元（文丘里漆霧過濾器設備的投資不到500元）；運行中還有電、水（或油）、凝漆劑等費用；水對設備會造成腐蝕；經(jīng)常的換水、清理等又造成停產(chǎn)誤工；因沉積的油污使水（或油）幕不連續(xù)、降低了過濾效率；噪音大、飛濺的水（或油）使工位環(huán)境潮濕，影響漆面質量；并且不利于操作工的身體健康；廢水的排放造成二次污染；漆霧棉的容漆量小、效率低 ；更換頻繁等都造成了生產(chǎn)成本的增大。

丹東悅龍過濾材料有限公司的文丘里漆霧過濾器設備投資少、運行費用低、操作簡單、無二次污染，是節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟、適用型的漆霧過濾器

二、原理與特點：文丘里漆霧過濾器是依據(jù)文丘里氣流效應，把油霧過濾紙按特定比例規(guī)格做成雙V槽型復式結構。當漆霧通過進氣口時速度減緩、方向以三維空間的路徑加以控制，使漆霧中的漆霧粒子與稀釋劑在減速后遭到攔截、碰撞而充分地分離，把漆霧粒子聚積在雙V型槽內(nèi)，空氣由出氣口排出。具有經(jīng)濟、適用、環(huán)保的特點。是化纖漆霧棉、玻纖漆霧棉、水旋式、水簾式、油簾式過濾漆霧的理想替代產(chǎn)品。

文丘里漆霧過濾器與水簾、水旋、油簾、漆霧棉相比有以下特點：

1、容塵量是漆霧棉的五倍之多。并且容塵飽和時氣流量不減。

2、設備結構簡單、體積小、投資少、無噪音、安裝與維護方便：以寬3米、高2米的噴漆臺為例，設備投資不足500元(是水簾柜投資的1/40---1/20)。體積不足0.4m³，五分鐘完成拆卸、安裝。

3、運行時間長、費用低；不需要頻繁更換，文丘里漆霧過濾器通常可用400-800小時。

4、不用電、不用水、不用油、沒有噪音，是節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟、適用型的漆霧過濾器。

5、儲存體積（1010*150*230/10m²/箱）是使用體積的5.6 % ，便于運輸、儲存。

6、與漆霧棉后序串聯(lián)并用過濾效率可達95—99.9%。與活性碳過濾器并用還可以吸附有害氣味，足以達到排放標準。

7、風速：0.25—1.0m/s 、容塵量；20—28㎏/㎡、過濾效率；90---98% 。阻力：  0.25m/s @ 12pa ；

 0.7m/s @ 26 pa ,；1.0m/s @ 56pa ，承壓300pa ，耐溫200℃

8、平鋪式或直立式使用均可。

9、在引風機的前部加風量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)風速，可以提高過濾效果延長使用壽命并且節(jié)省3—5%的油漆 。

三、規(guī)格：

儲存規(guī)格：

1、凈尺寸： WQG/100  高100cm×長23cm×厚67mm/塊/130個褶                             

WQG/90   高 90cm×長23cm×厚67mm/塊/130個褶

WQG/75   高 75cm×長23cm×厚67mm/塊/130個褶

2、包裝尺寸：102cm×23cm×15 cm /2塊/箱----0.035 m³    13.5kg/箱

使用規(guī)格：

1、尺寸：高1m×長5m×厚63mm/塊

2、折數(shù)：基本褶數(shù)：26褶/米，粘度大的油霧可以用22—25褶/米，粘度小的油霧可以用28—30褶/米，干燥濾渣、粉塵可以用40--50褶/米。

四、安裝使用：

框架：平鋪式（下吸式）：用0.8—1.2的金屬板折成角鐵形圍成框架，下面用兩根Φ8--10mm的鐵棍支撐。

直立式（側吸式）：用0.8—1.2的金屬板折成槽鋼形圍成框架，背面用兩根Φ8--10mm的鐵棍支撐。

更換：一個單元五分鐘完成拆卸、安裝。

改裝：用1—3小時便可以將水簾、水旋、油簾等形式的噴臺改裝成干式噴臺。

五、適用于過濾：粘合劑 、亞乙烯基、烤瓷 、清漆 、釉填充料、玻璃纖維、玻璃原料 、凝膠涂層 、精

密瓷釉 、硝化纖維漆 、空氣干燥底漆 、柏油狀涂層 、鐵氟龍 、瀝青、聚安脂橡膠 、水性漆 、染料 、油漆低層 、環(huán)氧樹脂、空氣干燥瓷 、塑膠 、混合膠、環(huán)氧類、PVF類和酚醛類。