抗 低 應(yīng) 力 磨 粒 磨 損 堆 焊 焊 條

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱

堆焊層硬度

典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件

使 用 說 明

FW1101

55～62HRC

礦山、冶金、水泥、化工、開挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機械設(shè)備的耐磨損堆焊。

具有較高的抗低應(yīng)力磨粒磨損性能，但不適于嚴重沖擊或碰撞磨損工況。堆焊層數(shù)：2層，堆焊厚度：6mm。     依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應(yīng)考慮堆焊過渡層。

FW1102

62～65HRC

礦山、冶金、水泥、化工、開挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機械設(shè)備的耐磨損堆焊。在諸如煤礦刮板運輸機“中部槽中板”及各種“物料攪拌設(shè)備”等強磨損場合使用效果尤其顯著。

具有優(yōu)良的抗低應(yīng)力磨粒磨損性能，但不適于嚴重沖擊或碰撞磨損工況，單層堆焊即可獲得滿意的耐磨壽命。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應(yīng)考慮堆焊過渡層。

FW1103

63～66HRC

礦山、冶金、化工、煉焦、水泥等機械設(shè)備的耐磨損堆焊。一般與FW—1102配合使用，在磨損劇烈的部位使用FW—1103，其他部位使用FW—1102，可以實現(xiàn)等壽命磨損的效果。

抗低應(yīng)力磨粒磨損性能明顯高于FW-1101、FW-1102，單層堆焊即可獲得滿意結(jié)果。工作溫度700℃。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應(yīng)考慮堆焊過渡層。

FW5001

≥60HRC

各種工業(yè)用混料器拌葉、刮板，碎沙機拋料頭、盤型刮刀、泥漿泵葉片等。

FW-5001～ FW-5003為碳化鎢型管狀藥芯堆焊焊條。堆焊層是由鋼基金屬和碳化鎢顆粒組成的復(fù)合合金。碳化鎢顆粒在堆焊過程中不熔化，與基體金屬相匹配，使堆焊層具有極優(yōu)的抗磨損性能；可用手工電弧堆焊，也可用氧乙炔氣體火焰堆焊。其中：FW-5001（硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤60目FW-5002（硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤20目FW-5003（硬質(zhì)顆粒為燒結(jié)碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤30目

FW5002

≥60HRC

鉆桿接頭、扶正器，采煤截齒、牙輪鉆頭、粗齒鋸鋸齒等。

FW5003

≥60HRC

各種工業(yè)用混料器拌葉、刮板，碎沙機拋料頭、盤型刮刀、泥漿泵葉片、鉆桿接頭、扶正器，采煤截齒、牙輪鉆頭、粗齒鋸鋸齒等。

抗 鑿 削 式 磨 損 堆 焊 焊 條

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱

堆焊層硬度

典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件

使 用 說 明

FW2101

40～50HRC

采石、采礦機械、工程機械、水泥機械、造紙機械、飼料粉碎機械、垃圾處理機械及道路維修保養(yǎng)機械等設(shè)備部件的耐磨強化堆焊。

適用于既存在較大沖擊又存在較強磨損的鑿削式磨損工況，工作溫度在常溫到450℃之間。堆焊層數(shù)：3層，堆焊厚度：10mm。

抗 高 應(yīng) 力 碾 壓 式 磨 損 堆 焊 焊

條企業(yè)標準：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱

堆焊層硬度

典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件

使 用 說 明

FW2102

55～60HRC

礦山機械、工程機械、冶金機械、水泥機械、化工機械、碎石機械等設(shè)備部件的耐磨強化堆焊。在四輥或?qū)�輥破碎機表面實施堆焊耐磨效果相當顯著。

適用于中等沖擊、較高壓力條件下的碾壓式磨損工況。堆焊層數(shù)：3層，堆焊厚度：8mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應(yīng)考慮堆焊過渡層。

抗 高 應(yīng) 力 碾 壓 式 或 大 角 度 沖 蝕 磨 損 堆 焊 焊 條

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱

堆焊層硬度

典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件

使 用 說 明

FW2103

60～64HRC

電力機械、水利疏浚機械、工程機械、冶金機械、水泥機械、建筑機械、礦山機械等設(shè)備的耐磨強化堆焊。施用于軟質(zhì)礦料（如：煤、矸石等）的破碎機械效果顯著。

適用于存在一定沖擊的抗高應(yīng)力碾壓式或大角度沖蝕磨損工況。堆焊層數(shù)：3層，堆焊厚度：8mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應(yīng)考慮堆焊過渡層。

抗 高 溫 磨 粒 磨 損 堆 焊 焊 條

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003 （發(fā)明產(chǎn)品） 國家科技成果重點推廣計劃項目（項目編號：2005EC000221）

產(chǎn)品名稱

堆焊層硬度

典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件

使 用 說 明

FW3101

20℃ 63～65HRC
600℃ 40～44HRC

煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機械設(shè)備。

適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。堆焊層數(shù)：2層，堆焊厚度：6mm;經(jīng)常用FW-2101堆焊過渡層。工作溫度700℃。

FW3102

20℃ 64～66HRC
600℃ 48～52HRC
800℃ 38～42HRC

煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機械設(shè)備。用于堆焊高溫條件下服役的燒結(jié)礦單輥破碎機齒冠、篦板及高爐旋轉(zhuǎn)布料溜槽，耐磨效果顯著。

國家產(chǎn)品，國家科技成果重點推廣計劃項目產(chǎn)品。 適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求；用FW-2101堆焊過渡層。工作溫度1000℃。

FW3103

20℃ 50～55HRC
600℃  38～45HRC
800℃  28～36HRC

熱剪切剪刃及高溫閥門密封面堆焊。

國家產(chǎn)品，國家科技成果重點推廣計劃項目產(chǎn)品。 適用于高溫金屬間磨損工況，可以部分替代GoGrW合金。

FW3104

20℃ 58～62HRC
600℃  40～48HRC
800℃ 30～38HRC

煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機械設(shè)備。配合FW—3102使用，通常用于承受沖擊、壓力較大的工件或部位堆焊。

國家產(chǎn)品，國家科技成果重點推廣計劃項目產(chǎn)品。 適用于高溫條件下具有一定沖擊的磨粒磨損及較大顆粒、較大角度沖蝕磨損工況。堆焊層數(shù)：3層，堆焊厚度：8mm;用FW-2101堆焊過渡層。工作溫度900℃。

抗 強 沖 擊 磨 損 及 過 渡 層 堆 焊 焊 條

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱

堆焊層硬度

典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件

使 用 說 明

FW4101

焊態(tài)
180～200HV
冷作硬化后
40～45HRC

高錳鋼或異種金屬焊接。承受強烈沖擊載荷作用的工具、沖模、抓斗或承受高應(yīng)力作用的起重機輪、大型挖掘機底盤等部件的堆焊修復(fù)。

適用于承受強烈沖擊載荷作用的工件表面堆焊或在進行硬面堆焊前的過渡層堆焊。在高錳鋼或異種金屬焊接情況下有利于改善接頭強度，避免產(chǎn)生裂紋缺陷。

FW4102

焊態(tài)
18～22HRC
冷作硬化后
50～55HRC

主要用于承受強烈沖擊的碎石機部件、挖掘機部件、鐵路道岔及受氣蝕作用的水渦輪機部件等的堆焊修復(fù)。是煤礦刮板運輸機械系統(tǒng)中部槽部件——W鋼和鏈輪修復(fù)的堆焊材料。

適用于承受強沖擊載荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的過渡層堆焊。

抗 強 沖 擊 磨 損 堆 焊 焊 條

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱

堆焊層硬度

典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件

使 用 說 明

FW4103

焊態(tài)
HV180-220
冷作硬化后
HRC45-50

承受強烈沖擊的碎石機部件、挖掘機部件、鐵路道岔等的堆焊修復(fù)。

適用于承受強烈沖擊磨損工件的表面堆焊，對于象花崗巖等硬石料粉碎場合及大厚度破碎機部件修復(fù)堆焊有特別優(yōu)勢。

冷 作 模 具 堆 焊 焊 條

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱

堆焊層硬度

典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件

使 用 說 明

FW6101

在鑄鐵表面直接堆焊：56～62HRC

大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模，鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊或補焊，特別適用于汽車板金模具（鑄鐵基模具）刃口堆焊。

堆焊前工件不需要預(yù)熱，亦不需要堆焊過渡層。

FW6102

在鑄鐵表面直接堆焊，二層以上堆焊層硬度： ≤35HRC

大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模及其它鑄鐵模具的補焊或表面堆焊。有時也用于鑄鐵表面堆焊其他耐磨材料前的過渡層堆焊。

常用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵鑄造缺陷的補焊或表面堆焊。

FW6103

58HRC

各種大中型沖裁修邊模剪切刃口的堆焊與修復(fù)；在碳鋼基體上堆焊刃口，代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭。

堆焊層空冷硬化，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓、抗沖擊和抗金屬間磨損性能。

熱 作 模 具 堆 焊 焊 條

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱

堆焊層硬度

典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件

使 用 說 明

FW7101

≥40HRC

主要用于5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW及H13鋼制成的熱鍛模的堆焊修復(fù)，亦可用于熱軋輥的堆焊修復(fù)。

具有良好的抗熱疲勞、抗熱震、抗金屬間磨損性能。

FW7102

45HRC

主要用于熱加工工、模具的制造和修復(fù)。

具有良好的抗熱疲勞性能和高溫條件下抗金屬間磨損性能。

FW7103

52～58HRC

適用于高負荷熱加工工具的制造和修復(fù)。如：熱沖模、熱擠壓模等。

具有良好的抗熱疲勞、抗熱震和抗金屬間磨損性能。

馬 氏 體 系 列 耐 磨 堆 焊 焊 條

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱

堆焊層硬度

典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件

使 用 說 明

FW8101

30～38HRC

傳動軸、齒輪、鏈輪、礦車輪、履帶拖拉機驅(qū)動輪、托輪、導(dǎo)向輪、火車掛鉤、碳鋼道岔等。

堆焊層組織為板條狀馬氏體，韌性高，易于進行機械加工，可以通過淬火進一步硬化，適用于金屬間磨損工況。

FW8102

40～45HRC

對硬度和耐磨性要求較高的軌道、軸、齒輪、鋼坯輥道、連續(xù)自位滾輪、軋輥、各種驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪、鋼絲導(dǎo)輪；碳鋼道岔、軌道端頭、壓路機滾筒等。

堆焊層組織為板條狀馬氏體，具有良好的強韌性和抗沖擊性能，適用于抗金屬間磨損場合。

FW8103

58HRC

通常用于碎石機械、挖泥機械、橡膠機械等易損零部件的表面堆焊。如：大型挖掘機產(chǎn)齒、破碎機擺錘、風(fēng)扇磨煤機前后盤、十字型鑿等。

直接堆焊在具有可焊性的碳鋼或合金鋼表面，在較高的沖擊載荷下具有良好的抗磨粒磨損和金屬間磨損性能。

FW8104

56～60HRC

在鑄鐵表面堆焊不需過渡層，經(jīng)常用于甘蔗榨汁機軋輥、斬蔗刀、飼料粉碎機刀片、沖擊鉆探鉆頭、打井用鑿、推焦機滑輪等部件的表面堆焊或修復(fù)。

堆焊層空冷硬化，韌性好、抗裂性好，適用于較大沖擊載荷條件下的抗磨粒磨損或金屬間磨損工況。

FW8105

56HRC

對高錳鋼有較好的界面結(jié)合能力，可不加過渡層直接堆焊。經(jīng)常用于顎式破碎機顎板、大型挖掘機斗齒、圓錐式破碎機破碎壁、砸臼壁、球磨機襯板、隔倉板等的堆焊。

堆焊層空冷硬化，韌性好、抗裂性好，適用于承受高度沖擊及適度磨損的工件表面防磨堆焊，也適用于較高溫度（450℃以下）。

FW8106

42～48HRC

用于工作溫度低于600℃的閥門密封面堆焊，對石油介質(zhì)具有良好的抗腐蝕性。

堆焊金屬組織均勻，具有較高的抗拉強度、抗腐蝕疲勞強度，抗金屬間磨損性能優(yōu)良。

抗 氣 蝕 及 泥 沙 沖 蝕 磨 損 堆 焊 焊 條

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱

堆焊層硬度

典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件

使 用 說 明

FW9101

45HRC

主要用于水輪機渦輪葉片、循環(huán)泵葉輪及泵殼的堆焊修復(fù)。

堆焊金屬組織均勻，具有較高的抗拉強度、抗腐蝕疲勞強度，抗氣蝕和泥沙沖蝕磨損性能優(yōu)良。

管 狀 藥 芯 堆 焊 焊 條 系 列

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱

堆焊層硬度

典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件

使 用 說 明

FW5001

≥60HRC

各種工業(yè)用混料器拌葉、刮板，碎沙機拋料頭、盤型刮刀、泥漿泵葉片等。

FW-5001～ FW-5003為碳化鎢型管狀藥芯堆焊焊條。堆焊層是由鋼基金屬和碳化鎢顆粒組成的復(fù)合合金。碳化鎢顆粒在堆焊過程中不熔化，與基體金屬相匹配，使堆焊層具有極優(yōu)的抗磨損性能；可用手工電弧堆焊，也可用氧乙炔氣體火焰堆焊。其中：FW-5001（硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤60目FW-5002（硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤20目FW-5003（硬質(zhì)顆粒為燒結(jié)碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤30目

FW5002

≥60HRC

鉆桿接頭、扶正器，采煤截齒、牙輪鉆頭、粗齒鋸鋸齒等。

FW5003

≥60HRC

各種工業(yè)用混料器拌葉、刮板，碎沙機拋料頭、盤型刮刀、泥漿泵葉片、鉆桿接頭、扶正器，采煤截齒、牙輪鉆頭、粗齒鋸鋸齒等。